-
قالب سازی فایبر گلاس
آموزش فایبر گلاس
1- ابتدا قالب مورد نظر خود را که از قبل آماده و طراحی کرده ، سطح آن را صاف و تمیزمی نمائیم ( قالب را میتوانید از یک جعبه آماده و حتی توسط گچ خودتان طراحی نمائید )
2- پشم شیشه را به اندازه های مورد نظر برش داده و آماده نمائید ( پشم شیشه ها را اندکی بزرگتر از سایز واقعی برش بزنید خصوصاً در مورد قالب هایی که شکل نامنظم و یا فرو رفتگی و برجستگی هستند .
3 – سطح روی قالب را که از قبل تمیز شده را به واکس آغشته نمائید ( سطح را زیاد واکسی نکنید ) علت استفاده از واکس جدا شدن راحت تر فایبر گلاس از قالب پس از خشک شدن است .
3- سپس مقدار یک استکان اسید یا همان خشک کن را در یک کیلو رزین حل نمائید ،
* تذکر1 هنگام کار با فایبرگلاس از دستکش پلاستیکی و ماسک مناسب استفاده نمائید .
* تذک2 ( اسید عمل خشک شدن رزین را سرعت می بخشد بنابراین اگر مقدار اسید حل شده از حد معمول زیاد تر باشد به علت فرار بودن احتمال آتش سوزی وجود دارد )
* تذکر3 رزین را به مقدار مورد نیاز با اسید ( خشک کن ) ترکیب کنید و آن را نیز باید سریع استفاده کنید .
* تذکر4 تا آنجائیکه امکان دارد مواد را پس ازترکیب در منزل نگهدار نکنید .
4 – و حال رزین آماده شده را توسط یک برس ( برس رنگ آمیزی مناسب ) به روی سطح قالب بکشید تا خوب سطح آغشته به رزین شود (این کار را باید سریع و با دقت انجام دهید چون رزین زود خشک میشود )
5- حال قطعه ای از پشم شیشه را که از قبل آماده و مناسب با قالب برش داده ایم را به سطح قالب و روی رزین ها می چسبانیم سپس هوای باقی مانده زیر پشم شیشه را با یک کاردک پلاستیکی و یا چیزی شبیه آن خارج میکنیم و با کاردک تمام سطح را خوب فشار می دهیم تا خوب به لایه رزین بچسبد ( به خاطر داشته باشید باید این کارها را با سرعت و دقت انجام دهید )
6- بعد از چسباندن لایه اول دوباره سطح روی پوشش ایجاد شده را به رزین آغشته و بازهم پشم شیشه و باز هم هوا گیری و عمل فشردن را انجام میدهیم .
این کار را تا سه یا چهار و حتی بیشتر بسته به نیازمان و اینکه قطعه کار قرار است چه فشاری را تحمل کند انجام می دهیم ( بهتر است یک یا دو روز قطعه کار را به حال خود رها کنید تا خوب خشک شود البته به دور از گرد و غبار ).
بعد از اتمام کار و خشک شدن کامل قطعه کار می توانید لبه های اضافی را با قیچی مخصوص یا قیچی های آشپزخانه که لبه های پر قدرتی دارند و یا با کاتر جدا نمائید و با سوهان نیز آن را صاف کنید .
در صورت تمایل می توانید سطح قطعه را نیز رنگ آمیزی نمائید .
باید توجه داشته باشید که همه چیز به تمرین و تجربه شما بستگی دارد .
نحوه پوشش دادن و قرار دادن پشم شیشه و رزین
خودم هم دارم با فایبرگلاس یک دیش 60 سانتی رو آماده می کنم و حین کار ازش عکس می گیرم و در پایان هم عکس هاش و مراحل ساختش رو در پست های بعدی براتون آپلود میکنم .
امیدوارم که مطلب واضح بوده باشه و مفید واقع بشه
" موفق باشید "
http://www.tuningforum.ir/images/imp...0glas202-1.jpg
http://www.tuningforum.ir/images/imp...20shishe-1.jpg
http://www.tuningforum.ir/images/imp...er20glas-1.jpg
این هم یک قالب از دیش 90 سانتی که با گچ درستش کردم ، فکر نکنم نیازی به توضیحات خاصی داشته باشه ، عکس گویا هست فقط قبل از اینکه بخواهید گچ رو توی دیش بریزید باید یک پلاستیک نازک ( نایلون ) توی دیش قرار بدید مثلاً از این سفره های یک بار مصرف خیلی عالیه
برای اینکه از سنگین شدن بیش از حد قالب و عدم استفاده زیاد گچ جلوگیری کنیم وسط قالب رو با یونولیت پر میکنیم مثل شکل زیر
و این هم قالب البته یه خورده دیگه هم کار داره و باز هم عکس میزارم ، به خاطر داشته باشید باید بگذارید که گچ کاملاً خشک بشه و بعد اونو از دیش جدا کنید و اینکه قالب گچی رو روی یک پایه یا چند تا بلوک یا چیزی مشابه بگذارید مثل عکس
-
در این عکس هم قالب بتونه کاری و سمباده کاری شده و سطح اون صاف و سیقلی شده ( ار سمباده نرم استفاده کنید ) .
بتونه هم به صورت آماده از رنگ فروشی ها میتونید تهیه کنید ( قوطی یک کیلویی 800 تومان ) یا اگه میخواهید خودتون درست کنید باید به صورت زیر عمل کنید :
مواد لازم :
پودر مل نیم کیلو حدود 1000 توان
رنگ روغنی ربع کیلو رنگش فرقی نمیکنه و قیمتش 1000 تومان هست
یک عدد ظرف برای ترکیب
حالا پودر مل رو به مقدار مورد نیاز درون ظرف ریخته و رنگ رو به آرامی به پودر اضاف کنید و هم بزنید تا اونجایی که خمیری نرم و روان ( به نرمی و شلی ماست پر چرب ) درست بشه .
بتونه آمادست و میتونید با یک لیسه اون رو روی سطح بکار ببرید
خشک شدنش کند تر از بتونه آماده هستش اما وقتی خشک شد چسبندگی و سفتیش بیشتر از اونه
منتظر عکس های بعدی باشید . . .
http://www.tuningforum.ir/images/imp...0dish201-1.jpg
http://www.tuningforum.ir/images/imp...0dish202-1.jpg
-
-
انواع رزین های مورد نیاز صنایع فایبرگلاس
- انواع رزین های آلکیدی (شورت ،مدیم و لانگ اویل) – انواع رزین های پلی استر ( اشباع – غیر اشباع)
- انواع رزین های هارد ( استرگام – مالئیک رزین) - انواع رزین های صنعتی (سزیع خشک و هواخشک)
- انواع رزین های اکریلیک - انواع رزین های pva
---------------------------------------------------------------------------------------------------
1_رزینهای الکیدی : از دیدگاه مسائل ضد خوردگی الکید رزین های متوسط روغن به علت داشتن درصد بالاتر پلی استر در ساختمان رزین مقاومت بهتری در برابر خوردگی از خود نشان می دهند. لیکن از دیدگاه کاربردی (رنگ آمیزی) انواع بلند روغن جهت مصارف رنگ آمیزی ساختمان ترجیح داده می شوند. الکید رزین های کوتاه روغن در ساخت رنگهای کوره ای به کار گرفته می شوند. همچنین به عنوان نرم کننده همراه رزین های نیتروسلولزی و رزین های کلرکائوچو مورد استفاده قرار می گیرند.
-------------------------------------------
5_رزینهای آکرلیک:
يكي از مهمترين مواد اوليه براي ساخت پوشرنگ‌ها و پوشش‌ها، رزين‌ا هستند كه خواص مهمي چون چسبندگي، مقاومت در برابر رطوبت ، مقاومت در برابر خوردگي، براقيت و... را به پوشش مي‌بخشند. بنابراين بررسي و تهيه اين ماده اوليه بخش عمده‌اي از تحقيقات را به خود اختصاص داده است . يك نوع از رزين‌هايي كه در سال‌هاي اخير تحيقيقات وسيعي روي آن انجام گرفته و دستاوردهاي صنعتي آن در صنايع مختلف به ويژه در گسترده‌اي را از نظر كاربرد با توجه به منومرهاي قابل استفاده در تهيه پليمر، فرمول‌نويسي و فناوري پليمريزاسيون شامل مي‌شوند. رزين‌هاي اكريليكي در يسك دسته‌بندي كلي به دو دسته اكريليك‌هاي گرما سخت و گرما نرم تقسيم‌بندي مي‌شوند. در اين مقاله بررسي اجمالي روي منومرهاي مورد استفاده در تهيه و كاربرد اين نوع رزين‌ها انجام گرفته است .
