خروجی تولید زغال

ویژگی های دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز
در تهیه دستگاه تولید زغال فشرده نوع تجهیزات بسیار مهم است و ارتباط مستقیم با موارد زیر را دارد که به شرح آن می پردازیم:۱- شکل ظاهری ، یعنی عدم اسفنجی بودن بریکت خام :
اکسترودر خوب باید در طول ۸ ساعت کاری خروجی ماردون، بریکت یکدست تحویل دهد. عدم اسفنجی بودن بریکت و ترک نداشتن در هنگام خروجی ماردون یکی از نکاتی است که ماشین ساز باید به آن توجه داشته باشد و عیب یابی آن را انجام داده و آموزش لازم را به مشتری اعلام نماید. اگر عملکرد دستگاه اکسترودر درست نباشد ( بخصوص کنترل خشک بودن مواد اولیه ) بعد از چند سری تولید، دستگاه اکسترودر با مشکلات ظاهری بریکت در قسمت خروجی سیلندر روبرو خواهد شد .
کوره زغال :https://koorehsazanpasargad.com/%d8%...6%d9%88%d8%a8/
۲-بافت مولکولی ایجاد شده در بلوک بریکت خام :
یکی دیگر از نکات حائز اهمیت ، که با زیبایی و سازگاری بالای کوره زغال در هنگام مصرف تاثیر مستقیم دارد ، تراکم بالا در بریکت خام است. دراین حالت باید به درصد ترکیبی مواد اولیه دقت داشت ، و کمپانی سازنده باید به صورت کامل نسبت به مراحل تولید فرایند زغال آگاهی داشته باشد تا بتواند اطلاعات لازم را جهت تولید محصولی با کیفیت ، به مشتری ارائه نماید. همچنین درصد رطوبت دقیق مواد اولیه ترکیبی نسبت به توان فشار وارد شده از طرف موتور و ماردون محاسبه گردد.
۳- دستگاه خشک کن مناسب قبل از بارور نمودن دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز :
عمل خشک کردن و رطوبت گیری مواد اولیه قبل از عمل فشرده سازی بریکت با استفاده از دستگاه اکسترودر ،صورت می گیرد. این عمل باید به درستی صورت پذیرد و درصد ورودی مواد اولیه در خشک کن نسبت به اندازه ورودی باید تعریف شده باشد. در غیر اینصورت در قسمت فشرده سازی و ایجاد بریکت در دستگاه اکسترودر مشکل ایجاد می شود.
۴- فشرده سازی و کنترل دود :
کنترل دود و فیلتر کردن آن درکل کاری بسیار حائز اهمیت است. اگر دستگاه اکسترودر دارای استاندارد های لازم باشد و عمل فیلتراسیون درست انجام گیرد، هیچ مشکلی پدیدار نخواهد شد. نکته دیگر، در خروجی دستگاه اکسترودر که بریکت خام از آن خارج می گردد را می توان با کمترین هزینه به بهترین نحو عمل فیلتراسیون،ایجاد نمود، و تا حدود بسیار زیادی از آلایندگی محیط زیست کاهش داد۵-گاز گیری کامل کل محصول در یک دوره ی پخت با دستگاه اکسترودر بریکت
یکی از مهمترین نکات دستگاه اکسترودر بریکت ، گاز گیری کامل کل محصول در یک دوره ی پخت می باشدنکته بسیار حائز اهمیت و کلیدی در تولید بریکت که آن را تبدیل به زغال خام می کند، یکنواخت بودن پخت کوره زغال سنتی، ترکیب و پخش شدن کامل حرارت در فی مابین و سوراخ های وسط بریکت های حفره دار است. عدم شکستگی در هنگام تبدیل بریکت خام به زغال ،گاز گیری کامل بریکت به صورت یکدست داخل کوره انجام شود (تا موجب شود زغال تولیدی ، باعث سردرد نگردد و در هنگام سرخ شدن بو نداشته باشد.)
انواع اکسترودر زغال فشرده
دستگاه زغال ساز یا اکسترودر زغال فشرده یکی از مهم ترین و اصلی ترین دستگاه های خط تولید زغال به شمار می رود .به طور کلی دستگاه اکسترودر زغال فشرده شامل دستگاه اکسترودر گیربکسی و تسمه ای می شود که هر یک دارای ویژگی های مخصوص به خود می باشند . در راه اندازی خط تولید زغال فشرده از اکسترودر و کوره خط تولید زغال استفاده می شود . بهترین اکسترودر زغال فشرده برای ساخت و تولید زغال فشرده از مواد اولیه استفاده می شود که در ادامه به توضیح هر یک از انواع آن ها می پردازیم:
اکسترودر دو ماردونه
خروجی اکسترودر دو ماردونه سه برابر اکسترودر تک ماردونه می باشد . در این اکستـرودر معمولا دو ماردون برای چرخش یکسان وجود دارد که مواد از یک ماردون به ماردون دیگر منتقل می شود
اکسترودر گیربکسی
دستگاه اکسترودر گیربکسی سرعت پایین در تولید بریکت دارد که یکی از ضعف های دستگاه زغال ساز محسوب می شود و همین امر موجب تولید بریکت هایی با استحکام کم می گردد . در کنار آن یکی دیگر از مشکلات این نوع از دستگاه های زغال ساز صدای بالای آن است که تحمل آن برای زمان طولانی دشوار و آزاردهنده خواهد بود .
در مقابل مشکلات دستگاه زغال ساز می توان به نقاط قوت آن اشاره کرد که پرس بسیار بالا و قوی بریکت ها می باشد .هم چنین در این نوع دستگاه های زغال ساز پس از پرس و فشرده سازی مواد اولیه که همان خاک اره و ضایعات چوب است ، تنها می توان در کوره های صنعتی آن ها را پخت و به دلیل نبود پوست گردو و سایر مواد افزودنی در آن در کوره های سنتی نمی توان آن ها را خشک نمود .